折叶浆式搅拌器是典型的轴流型搅拌器，葫芦岛搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环---.因为它循环能力强，动力消耗低，盐水罐搅拌器，在低黏度大容量均相，混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热，反应，悬液，液液溶解等过程中应用广泛.常用介质黏度小于2000mpa.s，常用转速n=200—900rpm，dj/d容器径=0.2—0.4，溶位较深大于dj的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装，或小于15o倾斜安装.偏离容器中心或倾斜安装时，相当于容器内加挡板。
搅拌功率编辑
---搅拌器向液体输出的功率p，按下式计算：p=kd5n3ρ式中k为功率准数，它是搅拌雷诺数rej(rej=d2nρ/μ)的函数；d和n 分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽，k与rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线（图7）。搅拌功率的基本计算方法理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，不锈钢搅拌器，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转---满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。螺旋式搅拌器： 此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器 此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，其排除性能好，循环池搅拌器，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30％。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作
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