






原因:1、冲水点的位置和冲洗方向不正确,搅拌器厂家,或者冲水压力过低。在冲洗罐内时,搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉,形成“抱轴”现象。2、投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理,导致粉料很大一部分投放到轴上,以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。3、搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。4、搅拌筒的容积利用率的大小不合理,容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴”现象。
解决方法:1、在投料装置设计时,使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。2、在搅拌主机的制造过程中,应注意喷水装置的安装焊接位置,以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在设计化工搅拌器供水系统的过程中,可以增加冲洗加压泵或者采用高位水箱。3、设备操作人员在搅拌卸料完毕后,应及时清理、冲洗罐内,除去粘附的混凝土。设备操作人员应定期检查计量系统中计量斗的连接和关闭密封性情况,海北藏族自治州搅拌器,注意是否泄漏,如有则及时解决。
搅拌器在应用时要历经好多个不一样的关键步骤,在其中每一个阶段全是可以同时危害到搅拌器的拌和实际效果的。因此对大伙儿一定要清晰搅拌器每一个阶段必须留意的部位有什么。搅拌器运行全过程中应当留意,根据筒夹对机器设备开展加热时,要缓缓充压提温。搅拌器要事---入0.1mp的工作压力,维持一刻钟后,再慢慢进入蒸汽达实际操作工作压力。
搅拌器在投料时要非常当心,应尽量减少空罐加温料或是热罐加冷料,过大的温度差冲击性针对塘瓷的特性有一定危害,与此同时应当---不容易让一切硬实固态物件加入釜内,针对非务必添加块状硬质的原材料,碳钢搅拌器,应破碎后添加。针对搅拌器进料时应当留意,如遇搅拌器阻塞,不能用金属材料器材铲打,可以用竹杆或塑胶棒、木棍轻轻地捅开,反映完毕必须制冷时,搅拌器务必待溫度当然降低到一定水平后再向筒夹内通冷却循环水。


相信大家对搅拌器都很熟悉吧,但是我们在使用的过程中该如何进行减振处理呢?为了方便用户能够详细的了解产品知识,下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
因为搅拌器本身的形状、尺寸、变形与搅拌器的振动有关外,反应釜的形状尺寸、釜内各种装置及釜内液体运动与搅拌器的振动也有关,其中影响较大的是搅拌器桨叶与介质之间的相对运动产生的涡流,引起搅拌器振动。在搅拌轴上设计了一种稳定装置,可以减轻振动。这种稳定装置处于釜中液体中心圆柱状回转区内,并与周围的液体共同旋转,起到一定的阻尼作用,使转动件周围液体湍流减小,从而起到减振作用。想在各个方向都能起到较均匀的防振效果,通过实验可以得出稳定装置的板块与桨叶相垂直,防振效果理想。搅拌器进行减振是一个非常重要的阶段,因为这种情况的出现对于设备的使用情况是会有影响的,减振主要是需要一种进行稳定的设备进行控制就可以了。

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