






桨式搅拌器
桨式搅拌器一般在层流状态下工作,适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌,此类搅拌器结构醉简单,叶片用钢板定制而成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,调酸池搅拌器,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。
我公司生产设计经验针对各种物料---设计方案,从混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部位的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出合格的产品,我们都有的标准规范和严格的管理体系,---提供满足顾客需求的技术和产品,制作,。



搅拌器与搅拌机的区别
我们都知道有搅拌器与搅拌机两种不同的设备,但是在使用时一般也不会很细致的将它们进行区分。但是当很多用户在进行使用时,包头搅拌器,会因为不清楚搅拌器与搅拌机之间的区别也将产生困扰。
首先我们来了解搅拌机它是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机,一定把里面清洗干净,尤其是冬天,这样才能---。搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌机。
其次就是搅拌器是使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
由此得知,这两种设备都有着它们自身的使用领域,不论是搅拌器或者是搅拌机都有着广泛的使用范围,所以我们在选择设备时一定要做好相关的使用区别,从而方便我们选择出适合的产品。


搅拌器中不互溶液体的搅拌
不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,以得到均匀的分散质,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。
在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度(如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布)和达到这一指标的操作时间,在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,有---的分散作用,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了,絮凝池搅拌器,因此可以说.使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求,其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
研究证明,分散相液滴的细化和与液滴直径同等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很重要的关系,而它们都集中在搅拌器附近的空间。这就要求搅拌器具有强力剪切作用,这种剪切作用需要叶轮有---的速度和很大的动力。---是制备稳定的乳化液时,其搅拌器的设计难度很大。



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