






搅拌器中不互溶液体的搅拌
不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,乌海搅拌器,以得到均匀的分散质,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。
在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度(如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布)和达到这一指标的操作时间,在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,有---的分散作用,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了,因此可以说.使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求,其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
研究证明,分散相液滴的细化和与液滴直径同等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很重要的关系,而它们都集中在搅拌器附近的空间。这就要求搅拌器具有强力剪切作用,这种剪切作用需要叶轮有---的速度和很大的动力。---是制备稳定的乳化液时,其搅拌器的设计难度很大。



液液体系对不锈钢搅拌器的要求
液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系,二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显,液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样,搪玻璃搅拌器,流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、传递系数等,都是重要的设计参数。
液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大,不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。
液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区,而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降,防腐搅拌器,会出现现象,从而有非常小的液滴形成。
液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散,随着不锈钢搅拌器叶片数的增加,搅拌区的比例提高,叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质,从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并,从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中,密度差并不像气-液体系那样明显,不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要,进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事,不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。
另外,杂质含量对液滴的形成有重要的影响,通常用于实验的流体与工业规模的实际流 体是有区别的,反应釜搅拌器,这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤,包括相同的杂质等,以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程,由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸---的不同。




不锈钢搅拌器使用要点 我们在使用不锈钢搅拌器的时候首先要确定搅拌物料的目的如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散以及是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式:
1、安装电机固定杆,并检查是否---。为了---一定要用接地线。检查配件是否齐全并在确认无误后将搅拌器旋紧在电机夹头上并校准好,经检查紧固后将电机电源插头插在调速控制箱上。
2、开机前先将电源开关置于关的位置,把速度旋钮逆时针调然后插上电源、开启电源开关。
3、溶液瓶升降架上,根据要求好高度,将搅拌器对准并烧杯或烧瓶中心位置。
4、定时开关旋纽启动搅拌器并由操作人员根据工艺要求自行选择定时时间;开调速开关速度由慢到快,速度旋纽选择搅拌器转速且转速由操作人员根据工艺要求自行选择。
5、当定时旋纽走到“off”位置时设备自动停止运行。
6、使用结束后将定时旋纽调至常闭位置将旋钮逆时针调至并关闭电源开关、拔掉控制箱电源插头。
不锈钢搅拌器的功能有很多且耐腐蚀性也强,在使用时要掌握好细节如安装、保养、检修等方面。不锈钢搅拌器的使用维护



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