






在稳定三角区中,bc线表示了在稳定状态中,能存在的大液滴直径,而ab线表示在稳定状态中能存在的小液滴直径。
既有搅拌器的修改与优化
以下就是既有搅拌器的修改与优化:
1.优化搅拌器结构几何尺寸
如前所述,不同的流体,或同体在不同的雷诺数范围内,各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现,搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响,并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明:叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍,甘油和2%cmc水溶液的混合速率增加将近一倍,而1% ppa水溶液仅增加20%;螺距的改变对混合速率影响不大;叶端和釜壁的间隙增加一倍,甘油的混合时间仅增加10%, 2%cmc水溶液则增加50%~100%,但是1%ppa水溶液的混合时间几乎不变;当螺带的叶片由圆管制作时,混合时间要增加30%~70%。
2.合理设计物料加入位置
在任何一种搅拌器的混合体系中,把混合物的组分注入湍流区---有助于降低黏度和密度差,并使混匀加速。
3.避免产生打漩
在任何搅拌器的混匀体系中,避免产生打漩的流型是很重要的。对顶部插入式的搅拌器器,为产生适宜的流型,一般要在釜壁上安装挡板,对侧面插入式的搅拌器,搅拌器通常以一定角度插入釜中,可产生---的顶部至底部的循环流动。



据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。为了---的进行搅拌,我们将如何据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器进行了解。
几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,巴中搅拌器,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图相对地规定了使用浆型的---,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。
根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,不锈钢搅拌器,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
总之,在对搅拌器进行选择时,首先要明确搅拌介质的粘度大小,避免选择到不合适的设备,从而降低设备的使用效率,并且增加企业成本。


了解一下搅拌器对皂化反应的影响
搅拌器在进行搅拌时,对于一些饱和脂肪酸较多的油脂搅拌时间还可以短一点,而那些不饱和脂肪酸多的油脂搅拌起来就相当费劲了,用了很大力也没有使其搅拌均匀,但是为了不影响皂化反应,还需要对其继续搅拌,由此来看搅拌器的作用就相当明显了。
1、用水溶解,然后将其倒入油脂当中,我们都知道,螺带式搅拌器,水和油脂是不能互相溶解的,我们就要充分的搅拌,让两个体系达到混合,这样才能促进油脂分子和钠离子结合。
2、搅拌器搅拌可以让油脂和水溶液更充分的接触,提高他们的接触面积,让反应更快、更充分的进行。如果搅拌器搅拌不充分,往往就会出现诸如松糕等问题,脱硫塔搅拌器,这都是反应不均匀造成的。
3、用搅拌器搅拌,这样速度快,省力气不说,更主要的是比手工搅拌更充分,这个---皂化的一个重要前提。另外,搅拌尽量朝向一个方向搅拌,这样才能达到比较好的混合状态。
由此得知,在不饱和脂肪酸多的油脂的搅拌中,为了使其皂化反应不受影响,并能够充分进行搅拌,和节省人力,所以需要搅拌器的使用,充分的利用搅拌器的性能,使其可充分发挥,可为我们提供便利。



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