






液液分散中的逆分散操作介绍
在之前关于液液分散的文章中,我们知道了什么是连续相和分散相,污水搅拌设备,什么是重相和轻相。通常情况下,搅拌器中的液液分散操作需要将一种液体分散到另一种液体之中,被分散的液体就是分散相,另一种就是连续相,两种液体中密度大的一种为重相,密度小的为轻相,脱硫塔搅拌器,通常轻相为分散相,而某些情况下,我们需要将重相作为分散相,使其分散到作为连续相的轻相液体中去,这种操作就叫做逆分散操作。
搅拌器内逆分散操作受到很多因素的影响,比如两相液体的体积分数、密度差、物性,搅拌器的转速和安装位置等。
水与的液液分散就属于这种逆分散操作,下图就体现了水与的逆分散过程中的操作状态。



搅拌器中互溶液体混合过程描述
若将搅拌器中两种性质不同,但互相溶解的液体一起搅拌,将发生两种过程,首先是两种液体被破碎成块团(或称溶质团、浓度斑),并彼此掺合起来,这些块团是不规则的,块团的尺寸随搅拌器的搅拌而连续地减小。同时这两种流体间的扩散将通过块团的边界进行,边界处的组成先发生变化,逐渐扩展至块团内部,终达到两种液体的分子级的混合。若不是液体先被打碎成小块团、形成大量接触面的话,扩散过程进行很慢;然而若没有扩散过程,即使搅拌器长时间连续不断地搅拌也不能获得分子级均一的混合物。由此可见,“破碎”和“扩散”是整个均匀混合进程中两种不同性质的过程。前者是减小块团的尺寸,后者是消除混合物相邻区域之间浓度上的差异。所以这两者需要用不同的物理量来描述。



搅拌器类型可分为那些?搅拌器类型可分为那些?旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速(speed)较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液,产生较大的循环(continue)量,适用于搅拌低粘度(涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲(bend)的叶片所构成。
桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,阿勒泰地搅拌器,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。
斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,水处理搅拌器,其间仅有很小间隙(clearance),可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存,再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。



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