






液液分散中的逆分散操作介绍
在之前关于液液分散的文章中,我们知道了什么是连续相和分散相,什么是重相和轻相。通常情况下,搅拌器中的液液分散操作需要将一种液体分散到另一种液体之中,被分散的液体就是分散相,另一种就是连续相,两种液体中密度大的一种为重相,密度小的为轻相,通常轻相为分散相,而某些情况下,我们需要将重相作为分散相,使其分散到作为连续相的轻相液体中去,这种操作就叫做逆分散操作。
搅拌器内逆分散操作受到很多因素的影响,比如两相液体的体积分数、密度差、物性,搅拌器定制,搅拌器的转速和安装位置等。
水与的液液分散就属于这种逆分散操作,下图就体现了水与的逆分散过程中的操作状态。



搅拌器在使用中应注意的问题
搅拌器在使用过程中所注意的问题,也是每一个用户应该关注的要点,如果在操作过程稍不注意就会影响搅拌器的正确使用,同时设备的使用效果也将会受到---的降低。
1.加热时间一般不宜过长,合肥搅拌器,间歇使用---,不搅拌时不加热;
2.搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌时,请切断电源检查一下烧杯底是否平、位置是否正、同时请您测一下,现用的电压是在220v±10v 之间,否则将会出现以上情况;
3.仪器应保持清洁干燥,严禁溶液流入机内,以免损坏机器,不工作时应切断电源;
4.中速运转可连续工作8小时,高速运转可连续工作4小时,工作时防止剧烈震动;
5.用电:电源插座应采用三孔安全插座,一定要妥善接地。
所以,不锈钢搅拌器,在了解了搅拌器的注意问题之后,我们在使用中一定要加以留意,这样不仅会使设备的使用效果稳定,而且对延长设备的使用寿命也很有帮助。



液液体系对不锈钢搅拌器的要求
液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系,二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显,顶入式搅拌器,液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样,流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、传递系数等,都是重要的设计参数。
液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大,不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。
液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区,而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降,会出现现象,从而有非常小的液滴形成。
液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散,随着不锈钢搅拌器叶片数的增加,搅拌区的比例提高,叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质,从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并,从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中,密度差并不像气-液体系那样明显,不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要,进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事,不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。
另外,杂质含量对液滴的形成有重要的影响,通常用于实验的流体与工业规模的实际流 体是有区别的,这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤,包括相同的杂质等,以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程,由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸---的不同。




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