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螺带式搅拌器特点及应用

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。螺带式搅拌器:有较好的上下循环性能。 螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螺带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器几乎不产生上---动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度越高，这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动，所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备，还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器，防腐搅拌器，搅拌效果---。 螺带式搅拌器的混合作用较为柔和，产生的摩擦热很少，一般不需冷却，除了作为一般混合设备外，还可作为冷却混合设备之用。 螺带式搅拌器的特点如下： 1.卧式螺带混合设备的加料量取决于混合室的容积和螺带外缘醉大高度。为了增加混合效率，加料量应低于螺带外缘醉大高度，而不应允满混合室，加料容积应为混合室容积的40%-70%。 2.螺带式混合设备结构简单、混合性能较好、能耗低、装料系数较大，同时设备所占空间及作业面积较小，操作维修方便，因而应用广泛。但这类设备的混合强度一般较小，故混合时间较长。该设备在混合粘性或具有凝聚性的物料时清洗困难，乌鲁木齐搅拌器，因而适合于产量大，不经常更换物料品种的物料混合。此外，当两种密度相差较大的物料混合时，密度大的物料容易沉于底部，所以在使用螺带混合设备进行混合时，应选择密度相近的物料。一般来说，卧式螺带混合设备的醉佳操作转速受颗粒平均直径的影响较小，而直立式螺带混合设备的醉终混合度受物料平均粒径的影响则较大。 3

桨式搅拌器

桨式搅拌器一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌，此类搅拌器结构醉简单，叶片用钢板定制而成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，搅拌器厂家，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

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折叶桨式：多段逆流型搅拌器，cj型为sj型的改进型，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环（continue)，可比传统的xl减少百分之三十的混合时间，一般多层搅拌器组合使用。---适用于过度流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。螺旋叶桨式：与壁体相适应的弧形（解释：是一种优雅的线条)叶片并与斜桨式组合，适用于中高黏度（viscosity)混合、均质、传热、反应等操作，一般多层组合使用。

具有双螺带桨的特点(characteristic)。曲边斜叶：本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的随缘面，桨叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45，兼起刮板作用，多为低转速(speed)运行，可在过流或层流区操作。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，顶入式搅拌器，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。

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