






搅拌器传动装置的要求
在搅拌器的使用中,传动装置作为设备输送材料的重要装置,所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛,只有这样才能使设备稳定的操作,从而实现我们需要的效率。
1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固,衬胶搅拌器,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。
2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而---更换,油密封---,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
所以,搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率,并且能够在原基础上让材料充分的反应,才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。


不锈钢搅拌器的使用维护 不锈钢搅拌器是常用的搅拌设备,根据各行业的要求选用上好不锈钢材料制作。因为设备的操作环境比较特殊,所以使用的过程要按照操作的要求同时还要掌握下面所说的使用维护的内容。
1、需要严格按照产品铭牌上标注的工作压力和工作温度操作使用,为了防止造成不---的危险。
2、严格遵守不锈钢搅拌器的使用说明书中关于冷却和注油这两个方面的规定,一定要做好设备的维护和保养工作。
3、通常的不锈钢搅拌器多为常压设备,依照常压设备的使用规程操作。
4、根据不用的生产工艺如乳品、制药企业即对卫生要求较高的工艺,必须严格关注搅拌器的清洗与日常保养。
不锈钢搅拌器的正确维护办法能有效保持设备的性能,定期操作还能降低设备故障率,能够---的延长它的使用寿命。


八个保养搅拌器的方法
虽然搅拌器在各行业中广泛应用,但是为了设备的运行效率和使用效率,需要对设备定期进行保养,从而使设备的性能得以保持,因此,我们需要了解一些具体的保养方法。
下面总结了八个保养搅拌器的方法:
1、动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。
2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3、机械后电气:只有在确定机械零件---后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触---故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,巴中搅拌器,听其声、测参数、判断故障,末尾进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,反应釜搅拌器,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例---,所以先检修电源往往可以---。
7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,双相钢搅拌器,调试一定要在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊:因装配配件或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。


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