






推进式搅拌器性能参数
常用尺寸:d/d=0.2至0.5(以0.33居多),s/d=1、2。
叶片数目:2、3、4(以三叶式居多)。
转速:常用运转速度n=10至500r/min,叶端线速度v=3至15m/s,高转速可达1750r/min,高叶端线速度为25m/s。
常用介质粘度范围:2000mpa.s。如转速在500r/min以下,所能适应的物料高黏度可达5乘10四次方mpa.s。
推进式搅拌器的优缺点
典型轴流桨,适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。
优点:低剪切、强循环、低能耗;
缺点:高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,整体浇铸叶轮,不宜在大型装置中独立使用,不过在大型搅拌器中却可以以侧入式批量应用。


侧入式搅拌器的安装选购
侧入式搅拌器是将搅拌器安装在器筒体的侧壁上,所以轴封结构是费脑筋的,也是选购中容易忽略的关键地方。在小型器中,可以抽取器内的物料,卸下搅拌器更换轴封部分,所以搅拌器的结构要尽量简单。但是在大型器中,为了在不抽出器内液体的条件下而便于更换轴封部件和传动部件,多半在器内设置断流结构。
对于侧入式搅拌利用推进式搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到的效果。这种搅拌器的转速一般是360-450r/min,化工搅拌器,驱动方式有齿轮和皮带两种。从价格成本角度考虑,皮带式---些,但从维护方便的角度上来看,齿轮式应用多,尤其是某些不能---停机的场合,齿轮式更是之选。
旁式搅拌(侧搅拌,侧进式搅拌),一般用于防止贮罐泥浆的堆积,用于重油、等的石油制品的均匀搅拌,用于各种液体的混合和防止沉降等。---是在大型贮槽中,投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果,因而被广泛采用。


锚、框式搅拌器的种类和构造
对于某些高黏度流体的搅拌来说,锚、框式搅拌器是非常关键的。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,立式搅拌器,锚式与框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁.其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高黏度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式搅拌器上增加一些立叶和横粱,这样使得锚式与框式搅拌器的结构形状出现多种多样。为了照顾制造上的条件,桨叶外廓与罐壁的间隙取15-40mm之间。
锚式、框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴(见图2-59)。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,毕节搅拌器,叶片之间多数是用螺栓连接,只有小型的才用铸造或焊接,叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高搅拌器叶轮的强度,也可采用加筋的叶轮(参见图2-59和图2-60)。
搪玻璃搅拌罐中的锚式叶轮多是用钢制圆管或扁管焊接而成,其外壁搪玻璃(见图2-61)。
锚式、框式叶轮的通用尺寸为桨宽与桨径之比,桨的高度与桨径之比通常为0.5—1.o。桨上增加立叶与横梁时,须考虑不致妨碍工艺上的测温要求等,搅拌器立叶与横梁的宽度可取与叶片宽度同值。



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