






推进式搅拌器性能参数
常用尺寸:d/d=0.2至0.5(以0.33居多),怒江傈僳族自治州搅拌器,s/d=1、2。
叶片数目:2、3、4(以三叶式居多)。
转速:常用运转速度n=10至500r/min,防腐侧入式搅拌器,叶端线速度v=3至15m/s,高转速可达1750r/min,高叶端线速度为25m/s。
常用介质粘度范围:2000mpa.s。如转速在500r/min以下,所能适应的物料高黏度可达5乘10四次方mpa.s。
推进式搅拌器的优缺点
典型轴流桨,适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。
优点:低剪切、强循环、低能耗;
缺点:高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,整体浇铸叶轮,不宜在大型装置中独立使用,不过在大型搅拌器中却可以以侧入式批量应用。


搅拌器中的机架安装组配
立式搅拌器传动装置是通过机架安装在搅拌器封头上的,不锈钢侧入式搅拌器,机架内应留有足够的位置,以容纳联轴器、轴封装置等部件,并---安装操作所需要的空间。大多数情况下,机架中间还要安装中间轴承装置,以---搅拌轴的支承条件。
机架下端采用螺柱与安装底盖连接,脱硫塔侧入式搅拌器,机架的公称直径一般等于或小于安装底盖的公称直径。
机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架。当搅拌器具备下列条件之一时,可选用单支点机架:
电动机或变速器有一个支点,经核算可承受搅拌轴的载荷;
设置底轴承作为一个支点;
轴封本体设有可以作为支点的轴承;
在搅拌器内,搅拌轴中部设有导向轴承,可以作为一个支点。


六弧叶圆盘涡轮搅拌器
径流桨,适合气体分散、吸收等。
优点:持气量大、能耗低、可避免气穴产生、是否通气对其功率的影响较小
缺点;制作比较困难。
应用实例,应用于发酵罐、氧化釜、加氢釜等气液搅拌器中,可取代六直叶圆盘涡轮搅拌器以降低能耗。
各类涡轮搅拌器形式构造图文介绍
涡轮式搅拌器与桨式搅拌器相比,叶片数量更多,叶片种类更多,转速更高,所以其结构比桨式更复杂。各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉连接于搅拌轴上,同时在搅拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。



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