






在水处理工艺中,搅拌设备主要用于药剂的溶解,稀释,混合反应和投加混凝剂或助凝剂。通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流,达到药剂与水快速充分混合的目的。
搅拌设备在水处理工艺中,因搅拌目的的不同,不锈钢搅拌器,搅拌设备有多种型式。按搅拌功能可分为混合搅拌设备,搅动设备,双相钢搅拌器,悬浮搅拌设备,分散搅拌设备等。按搅拌方式可分为机械搅拌设备,水力搅拌设备,顶入式搅拌器,气体搅拌设备,磁力搅拌设备等。其中常用的是机械搅拌设备。按搅拌目的可分为溶药搅拌设备,混合搅拌设备,絮凝搅拌设备,澄清搅拌设备,---池搅拌设备和水下搅拌设备等。
机械搅拌设备主要由搅拌器,传动装置及搅拌轴系三大部分组成。其中,搅拌器主要由搅拌桨和附属构件组成;传动装置由电动机,减速机以及支架等组成,搅拌轴系由搅拌轴,轴承和联轴器等组成。水处理工艺对搅拌的要求可分为混合,搅动,悬浮,分散四种。混合是通过搅拌作用,使与水的比重,黏度不同的物质在水中混合均匀,搅动是通过搅拌使混合液---流动,西藏自治搅拌器,以提高传热,传质的速率;悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中,增.大不同物相的接触面积,加.快传热和传质过程。为了达到搅拌的目的,搅拌器通过自身的旋转把机械能传递给液体,一方面在搅拌器附近区域的流体造成.端湍流的充分混合区,另一方面产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径循环流动。按液体的循环流动形式,搅拌器又分为轴向流和径向流搅拌器两类

相信大家对化工搅拌器都很熟悉吧,但是相对于一些新用户来说是比较陌生的,为了帮助用户能够详细的了解产品知识,下面由小编来给大家简单介绍一下在日常中该如何对化工搅拌器进行润滑工作的知识。
1、减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁,流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑---,增加功率损耗和造成化工搅拌器工作---。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,不足应及时添补。2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水,以免影响制动效果。3、电动机的润滑按电动机说明书进行。4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
桨式搅拌器可分为:
平直叶桨式:此类型为基本的一种桨型,低速时以水平环流为主:高速时为径向流;有挡板时,为上下循环(continue)流。适用于低粘度液体的混合、均匀(jūn yún)、调和、溶解、传热或结晶,火灾高粘度下一般在层流状态下工作,采用多层大直径低速搅拌。
斜叶桨式:此类搅拌器可分为24°、45°或60°倾角,有轴向和径向分流,流型比平直桨叶复杂,排出性能(performance)比平直叶高,综合效果---,其适用条件等同p
j、pcj,所以使用频率(frequency)比平直叶桨式高。


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