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顶入式搅拌器和侧入式搅拌器的主要区别是什么？

(1)在给定功率下，顶入式搅拌器采用较大直径的叶轮，导致运行速度较低；

顶入式搅拌器可以获得比侧入式搅拌器更高的排放流量，从而缩短混合时间；

通常情况下顶入式搅拌器的运行转速为30 ~ 100转/分，发酵罐搅拌器，而侧入式搅拌器的运行转速为150 ~ 500转/分；；

顶入式搅拌器与侧入式搅拌器相比，白城搅拌器，相同功率下扭矩更高，所以搅拌器成本更高。侧入式搅拌器成本低，安装方便；

顶入式搅拌器垂直安装在罐体上，或居中安装或偏置安装。侧入式搅拌器布置在坦克侧面，其轴线与坦克中心线形成7° ~ 10°的夹角。

框式搅拌器设置无级调速后可随水量、原水浊度和投---的变化而调整搅拌强度（strength)，达到满意的絮凝效果，节约药剂(pharmaceutics)的用量。框式搅拌器构造及工作过程:框式搅拌器由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承(bearing)装置、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂(pac)或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备(equipment)的排液作用下产生流动循环（continue)，使水中的胶体(colloid)颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小(size)的矾花(絮状物)，使绝大部分矾花(絮状物)截留在沉淀池内。框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂(pharmaceutics)的溶解及絮凝搅拌。






锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，不锈钢搅拌器，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。









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