四叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环。排出性能，因为他循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的浆连轮毂分成四瓣，北海搅拌器，组装方便，用在需要折成小件的场合。带稳定环结构，石灰石搅拌器，可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用，一般情况下可提高10％-20％的临界转速。
框式搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中粘度液体混合、传热反应等过程，常在层流状态操作，产生水平环流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁，以增加搅拌范围。锚框式（mks）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐中间的底轴承。锚带式（mds）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。方框式（fks）、方栅式（fss），形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。板框式（bks）是一粘度范围应用很宽的混合叶轮，叶轮结构简单，混合搅拌器，叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min生物制药搅拌器使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构搅拌的过程就是在流动场中进行动能传递（transmission)或是包括动能、热量(heat)、传递（transmission)及化学反应的过程，而搅拌器是通过输入机械(mechanics)能(mechanical energy)量获得适应的流动场的装置，搅拌器的性能(performance)对相关行业影响非常大。
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