反应罐搅拌器-双鸭山搅拌器-中拓鼎承

搅拌器在生产中需要通过一定的焊接方式，将不同部位之间连接起来，虽然说焊接有很多种方式，但是通过实验，发现激光焊接比较合适一些，那么它是如何进行激光焊接的呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

   1、搅拌器的加工的好坏将会对它的性能产生重要的影响，虽然空间扭曲、性能好，但是难于加工，使用传统焊接方法容易产生形变，焊缝粗糙，内应力大，这---的影响了搅拌器的使用效能。2、通过将激光焊接技术应用于空间扭曲形的制造中，可以有效的解决这些问题。结合制造中的生产实际，分析了激光加工技术的优势及其加工方法，絮凝搅拌器，并通过对焊缝宏观形貌和金相组织的分析与搅拌器焊接接头拉伸性能测试表明激光焊接可以获得成型---的焊缝，焊缝组织细小，热影响区窄，接头显微组织和力学---良。

   以上就是搅拌器的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多给大家，敬请关注我们的网站更新。

产品类型 





旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，双鸭山搅拌器，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，石油搅拌器，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片涡轮式搅拌器(15张)所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。
选型步骤编辑




---搅拌器选型步骤分析介绍搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>;=1.37.按照机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，反应罐搅拌器，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
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