反应釜搅拌器-中拓鼎承-四平搅拌器

在日常的生活中我们经常可以见到化工搅拌装置，那我们在使用的时候需要注意哪些事项呢？接下来由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

   1、化工搅拌装置：---物料的有效混合；消耗很少的功率；所需费用；操作方便；易于维修。2、搅拌容器：根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，反应釜搅拌器，则釜体外须设置夹套结构。3、搅拌轴：化工搅拌器的搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。4、轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，四平搅拌器，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。5、变速器：满足功率和转速要求；运转---；维修方便；高机械效率；低噪音。6、机架：搅拌轴要有足够的支承间距，以---搅拌轴偏摆量不大；---变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。化工搅拌装置的内构件。根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

移动式搅拌器

夹头，无松动、无摇摆、不会脱落。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点.适合各类小型容器。搅拌器是一种使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，顶入式搅拌器，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，立式搅拌器，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求确定搅拌器的类型、电机功率、搅拌速度，然后选择减速机，机架、搅拌轴、轴封等各部件。

顶入式搅拌器和侧入式搅拌器的主要区别是什么？

(1)在给定功率下，顶入式搅拌器采用较大直径的叶轮，导致运行速度较低；

顶入式搅拌器可以获得比侧入式搅拌器更高的排放流量，从而缩短混合时间；

通常情况下顶入式搅拌器的运行转速为30 ~ 100转/分，而侧入式搅拌器的运行转速为150 ~ 500转/分；；

顶入式搅拌器与侧入式搅拌器相比，相同功率下扭矩更高，所以搅拌器成本更高。侧入式搅拌器成本低，安装方便；

顶入式搅拌器垂直安装在罐体上，或居中安装或偏置安装。侧入式搅拌器布置在坦克侧面，其轴线与坦克中心线形成7° ~ 10°的夹角。

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