反应釜搅拌器-鄂尔多斯搅拌器-中拓鼎承

高黏度和低黏度溶液搅拌器的选型

　　低黏度互溶液体混合，低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4pa.s，---是0.1pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌器为合适。这是由于推进式搅拌器直径小转速高，循环能力强且动力消耗少（在全挡板条件下操作），能形成---的循环流。如中央插入，d/d=0.25～0.33，c／d=1，h/d=1约等于1.2(d指容器内直径，d指搅拌器直径，h指液面高度，c指搅拌器距离容器底部的高度，以下同)。对大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式时，立式搅拌器，d/d=o.25—0.33， h/d=1～1.2；采用旁入式时d/d=0.083～0.125或更小，h/d≤0.8。对黏度稍高或搅拌要求较高时，可采用宽叶的开启四斜叶涡轮式搅拌器，鄂尔多斯搅拌器，与推进式相比，剪切作用略有加强。四斜叶涡轮主要尺寸为：d/d—0.25～0.5，c/d=1，h/d=1ni.2，b/d=0.25（b为桨叶宽度）。也可采用长薄叶螺旋式搅拌器，它与斜叶涡轮式相比，在同样能耗下能提供较大的循环流量，因此对循环流量要求较高的场合，选用此类搅拌器较合适。当黏度稍高，或两种液体的粘度有相当差别时，可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌器具有---的循环流性能，又兼有一定的剪切作用，只是使用时要注意与之匹配的挡板型式和安装位置。桨式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛应用，但在大容量液体混合时，其循环能力就显得不足。

搅拌器中的底挡板和指形挡板

　　在之前的文章中，我们介绍过搅拌器中的竖挡板，今天我们仅对底档板和指形挡板进行介绍。

　　一，底挡板

　　顾名思义，反应釜搅拌器，底挡板安装在搅拌釜的底部，如图8-3所示。它对促进固体悬浮很有效，可避免在搅拌器的底部形成固体颗粒堆积，因而一般用于搅拌固体粒子形成的悬浮液。

　　对于湍流操作，如图8-3 (a)所示的底部小挡板，挡板的参数为：d=0.5d; b=0.ld; h1=0.05d; w=0.1d; c=0.25d; e=0.5d。对于液液分散，当分散相的密度小

　　于连续相时（如把油分散于水），若使用的搅拌器直径太小，则在釜壁易产生浮油；若使用的搅拌器直径太大，则在釜的中部易产生浮油。建议采用如图8-3 (b)所示的轻液挡板，可获得好的分散效果。挡板的参数为：d=0.4d; b=0.05～0.1d；bw=0.07～0.1d; sb=0.5d; eb=0.5d。

　　二，指形挡板及其他型式的挡板

　　指形挡板（如图8-4所示）类似手指形状，多用于安装在三叶后掠式搅拌器的搪玻璃搅拌釜中。指形挡板比板式挡板节省搅拌功率，亦能起到增加液体上下循环流的作用，有时指形挡板内可通入冷却水，可对搅拌器进行换热作用。一般情况下，指形挡板的设计参数为：管外径d=d/20；指形挡板宽度wf=0.1d;厚度x=0.04d;间距sf=0.2d;长度lf=0.17d;指形挡板与容器内壁间距sb=0.1d;指形挡板与容器底距离c=0.44d;管下端---的指形挡板长度l=0.06d。